1.Các chỉ số chính xác của máy tiện CNC nhỏ là gì?
Các chỉ số chính xác của máy tiện CNC nhỏ được chia thành: độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại; độ phân giải và xung tương đương; chỉ số chính xác. Độ chính xác định vị đề cập đến độ trực tiếp giữa vị trí chuyển động thực tế và vị trí được chỉ huy của một bộ phận di động như bàn máy tiện CNC nhỏ. Sự khác biệt không nhất quán là lỗi định vị. Các yếu tố gây ra lỗi định vị bao gồm hệ thống servo, hệ thống phát hiện, ổ đĩa nạp và lỗi đường ray dẫn hướng. Lỗi định vị ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước của phần gia công. Độ chính xác định vị lặp lại liên quan đến tính nhất quán của các kết quả thu được sau khi hoàn thành thao tác được quy định nhiều lần trong cùng một chế độ và điều kiện hoạt động. Độ chính xác định vị lặp lại thường là một lỗi ngẫu nhiên với phân phối bình thường, Điều này sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán của các bộ phận xử lý hàng loạt. Nó là một chỉ số hiệu suất rất nặng. Độ chính xác định vị của máy tiện CNC nhỏ thông thường là 0,008mm và độ chính xác định vị lặp lại là 0,008mm. Độ phân giải và xung tương đương: Độ phân giải đề cập đến khoảng cách dịch chuyển nhỏ có thể được giải quyết. Đối với hệ thống đo lường, độ phân giải là độ dịch chuyển nhỏ có thể đo được và đối với hệ thống điều khiển, độ phân giải là độ dịch chuyển nhỏ có thể điều khiển được. Tương đương xung là lượng dịch chuyển được tạo bởi các thành phần dịch chuyển của máy mà không có tín hiệu chỉ mục từ thiết bị điều khiển chỉ mục. Độ chính xác của chỉ mục: Độ chính xác của chỉ mục đề cập đến sự khác biệt giữa góc xoay thực tế và góc xoay được chỉ huy khi bảng lập chỉ mục được lập chỉ mục.
2.Những gì cần được chú ý khi cài đặt máy tiện CNC?
Máy tiện CNC được đặt trên nền móng và nên được cân bằng ở trạng thái tự do, và sau đó các bu lông neo được khóa đều. Đối với máy tiện CNC thông thường, đọc mức chất lỏng không vượt quá 0,04 / 1000mm. Đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao, mức không vượt quá 0,02 / 1000mm. Khi đo độ chính xác cài đặt, nên thực hiện ở nhiệt độ không đổi và nên sử dụng công cụ đo sau một thời gian cài đặt nhiệt độ nhất định. Khi cài đặt máy tiện CNC, cố gắng tránh các phương pháp cài đặt gây biến dạng máy. Khi cài đặt máy tiện CNC, không nên tháo một số bộ phận của máy công cụ. Việc tháo rời các bộ phận có thể khiến ứng suất trong máy tiện CNC được phân phối lại, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của máy tiện CNC.
3.Những điều kiện cần được đáp ứng cho việc sử dụng bình thường của máy tiện CNC nhỏ?
Trong quá trình vận hành thiết bị điện máy tiện CNC cỡ nhỏ, nó cần chịu được nhiều yếu tố bất lợi từ môi trường và hoạt động, gây ra hoặc gây ra nhiều hỏng hóc. Do đó, bảo dưỡng định kỳ và đại tu là những phần rất quan trọng và thiết yếu trong hoạt động sản xuất. Việc sử dụng máy tiện CNC nhỏ thông thường phải đáp ứng các điều kiện sau đây: 1. Yêu cầu về môi trường: Vị trí của máy tiện CNC nhỏ phải cách xa nguồn rung, nên tránh ảnh hưởng của ánh sáng mặt trời trực tiếp và bức xạ nhiệt và ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí nên tránh Nếu có nguồn rung gần máy công cụ, các rãnh chống rung nên được đặt xung quanh máy công cụ. Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ ổn định của gia công máy, sẽ gây ra sự tiếp xúc kém của các linh kiện điện tử, gây ra lỗi và ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ. 2. Yêu cầu về nguồn điện: Thông thường, máy tiện CNC cỡ nhỏ được lắp đặt trong xưởng gia công. Không chỉ nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, điều kiện sử dụng còn kém, mà cả các thiết bị cơ và điện khác nhau, gây ra sự dao động lớn trong lưới điện. Do đó, vị trí của máy tiện CNC đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn. Biến động điện áp nguồn phải nằm trong phạm vi cho phép và duy trì tương đối ổn định. Nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống CNC. 3. Điều kiện nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường của máy tiện CNC nhỏ thấp hơn 30 độ và nhiệt độ tương đối thấp hơn 80%. Nói chung, một quạt hút hoặc bộ làm mát được lắp đặt bên trong hộp điều khiển điện điều khiển số để giữ cho các linh kiện điện tử, đặc biệt là nhiệt độ làm việc của bộ xử lý trung tâm không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ ít thay đổi. Nhiệt độ và độ ẩm quá mức sẽ làm giảm tuổi thọ của các thành phần hệ thống điều khiển và dẫn đến sự cố tăng lên. Khi nhiệt độ và độ ẩm tăng, bụi tăng sẽ gây ra sự bám dính trên bảng mạch tích hợp và gây đoản mạch. 4. Sử dụng tiêu chuẩn: Khi sử dụng máy công cụ, người dùng máy công cụ không được phép tùy ý thay đổi các tham số do nhà sản xuất đặt trong hệ thống điều khiển. Cài đặt của các tham số này liên quan trực tiếp đến các đặc tính động của từng bộ phận của máy công cụ. Chỉ có thể điều chỉnh giá trị của tham số bù khoảng cách theo tình hình thực tế. Người dùng không thể thay thế các phụ kiện máy công cụ theo ý muốn, chẳng hạn như sử dụng mâm cặp thủy lực vượt quá thông số kỹ thuật trong hướng dẫn. Khi thiết lập các phụ kiện, nhà sản xuất sẽ tính đến sự phù hợp của các tham số của từng liên kết. Thay thế mù gây ra sự không phù hợp trong các tham số của các liên kết khác nhau, và thậm chí gây ra tai nạn bất ngờ. Áp lực của việc sử dụng mâm cặp thủy lực, giá đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được phép tăng tùy ý. Khi thiết lập các phụ kiện, nhà sản xuất sẽ tính đến sự phù hợp của các tham số của từng liên kết. Thay thế mù gây ra sự không phù hợp trong các tham số của các liên kết khác nhau, và thậm chí gây ra tai nạn bất ngờ. Áp lực của việc sử dụng mâm cặp thủy lực, giá đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được phép tăng tùy ý. Khi thiết lập các phụ kiện, nhà sản xuất sẽ tính đến sự phù hợp của các tham số của từng liên kết. Thay thế mù gây ra sự không phù hợp trong các tham số của các liên kết khác nhau, và thậm chí gây ra tai nạn bất ngờ. Áp lực của việc sử dụng mâm cặp thủy lực, giá đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được phép tăng tùy ý.
4.Các đặc điểm sử dụng máy tiện CNC chính xác để hoàn thành quá trình không thể so sánh thông thường
1. Có thể làm tăng đáng kể năng suất. Sau khi hoàn thành kẹp phôi, chương trình gia công được lập trình được nhập vào và công cụ máy sẽ tự động hoàn tất quy trình gia công. Nói chung, chỉ cần thay đổi chương trình CNC khi thay đổi phần gia công, do đó thời gian gia công được rút ngắn đáng kể và năng suất có thể tăng lên nhiều lần so với các công cụ máy móc thông thường. 2. Nó có độ chính xác xử lý cao và chất lượng sản phẩm rất ổn định. Do được xử lý tự động theo chương trình, độ chính xác gia công cũng có thể được sửa và bù bằng phần mềm, do đó nó có thể đạt được độ chính xác gia công cực cao. Hiện nay, hầu hết tất cả các sản phẩm cao cấp, chính xác và sắc nét trong các doanh nghiệp khác nhau đều được xử lý bằng máy công cụ CNC. 3. Mức độ tự động hóa cao làm giảm đáng kể cường độ lao động, và ở một mức độ lớn, sự khác biệt giữa lao động thể chất và lao động trí óc bị pha loãng. Quy trình làm việc của người vận hành máy công cụ CNC có nội dung khoa học và công nghệ cao, đòi hỏi chất lượng cao hơn của người vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn cho nhân viên bảo trì.
Nhận giá mới nhất? Chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể (trong vòng 12 giờ）
