Tại sao việc cắt rãnh PCD lại thất bại ở tốc độ cao?

Bạn đang vận hành một dây chuyền cắt rãnh tốc độ cao cho các lá thép mỏng dùng cho động cơ xe điện. Máy ép đạt tốc độ 400 nhát cắt mỗi phút, và đột nhiên bạn nghe thấy tiếng rít chói tai không thể nhầm lẫn. Bạn nhấn nút dừng. Và nó lại xuất hiện: một con vi mạch mắc kẹt trên lưỡi cắt của mũi cắt rãnh PCD. Bạn mất 45 phút để thay dụng cụ, thiết lập lại khuôn và loại bỏ 200 chi tiết cuối cùng. Giám đốc sản xuất đang thúc giục bạn. Khách hàng đang chờ 50.000 lõi stato. Và bạn đang tự hỏi:Tại sao các mảnh dao phay rãnh PCD lại bị hỏng ở tốc độ cao?

Câu trả lời ngắn gọn: hiếm khi chính PCD là nguyên nhân. Hầu hết các trường hợp đều là do...lựa chọn cấp độ, hình dạng cạnh, hoặc liên kết giữa lớp PCD và chất nền cacbuaĐó là hiện tượng hỏng hóc do tác động nhiệt và cơ học. Tại NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD., chúng tôi đã dành 15 năm qua để giải quyết chính xác vấn đề này cho các nhà sản xuất dập khuôn trên khắp châu Âu, Bắc Mỹ và châu Á. Và trong bài viết này, tôi sẽ chỉ cho bạn ba chế độ hỏng hóc phổ biến nhất, cách khắc phục chúng và những thành quả mà khách hàng thực tế đã đạt được sau khi chuyển sang sử dụng mũi dao cắt rãnh PCD của chúng tôi.

Vấn đề nan giải số 1: Cấy ghép vi mạch ở công nghệ tiên tiến – Kẻ hủy diệt thầm lặng trong sản xuất

Hãy để tôi mô tả một cảnh tượng tôi đã chứng kiến ​​cả chục lần. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô hàng đầu ở Stuttgart vận hành một máy dập rãnh 250 tấn. Họ đang dập thép silic dày 0,35 mm cho lõi động cơ xe hybrid. Dây chuyền hoạt động 24/7. Cứ sau 8.000 nhát dập, người vận hành kiểm tra mảnh dao dập rãnh PCD. Ở nhát dập thứ 12.000, anh ta thấy một mảnh vụn nhỏ – có thể khoảng 0,05 mm – trên mặt cắt. Anh ta bỏ qua nó vì các bộ phận vẫn đạt kiểm tra kích thước. Đến nhát dập thứ 18.000, mảnh vụn đã lớn lên đến 0,2 mm. Lúc này, chiều cao gờ trên rãnh vượt quá 50 micron. Khách hàng từ chối lô hàng tiếp theo. Chi phí? 18.000 đô la cho các tấm thép bị loại bỏ, cộng thêm 7.500 đô la phí vận chuyển nhanh bằng đường hàng không để thay thế đơn hàng. Và nguyên nhân gốc rễ?Không phải do PCD, mà là do hàm lượng coban trong chất nền cacbua và quá trình hàn tạo ra ứng suất dư.

Hiện tượng sứt mẻ vi mô xảy ra do quá trình cắt rãnh tốc độ cao tạo ra tải trọng va đập tuần hoàn. Với 400 nhát cắt mỗi phút, mỗi mảnh dao cắt chịu 400 va đập vi mô mỗi phút. Nếu lớp PCD quá mỏng (dưới 0,5 mm) hoặc chất nền cacbua có hệ số giãn nở nhiệt không phù hợp với PCD, thì giao diện sẽ bị mỏi. Các vết nứt bắt đầu hình thành tại ranh giới hạt. Sau đó, một mảnh PCD sẽ rơi ra. Kết thúc.

Vấn đề thứ 2: Bề mặt rãnh khuyết không được hoàn thiện tốt – Khi độ nhám bề mặt Ra vượt quá 0,4 micron

Đây là một trường hợp khác. Một nhà sản xuất lõi máy biến áp ở Ohio sử dụng dao phay rãnh PCD để cắt thép điện định hướng hạt 0,27 mm. Họ cần bề mặt rãnh có độ nhám Ra ≤ 0,2 micron để tránh tổn thất dòng điện xoáy. Nhưng sau 5.000 lần cắt, giá trị Ra tăng lên 0,6 micron. Tại sao? Bởi vì loại PCD họ đang sử dụng có kích thước hạt trung bình là 10 micron. Ở tốc độ cao, các hạt kim cương riêng lẻ bị kéo ra khỏi ma trận chất kết dính. Lưỡi cắt trở nên lởm chởm. Thay vì cắt thép, nó lại xé thép. Kết quả là rãnh bị thô ráp, tổn thất từ ​​trễ tăng lên và máy biến áp hoạt động nóng hơn 3°C so với thông số kỹ thuật.

Tác động tài chính rất nặng nề. Một lõi biến áp có thể có giá 2.000 đô la. Nếu 5% sản phẩm không đạt yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt, thì đó là khoản lỗ 100.000 đô la cho mỗi 1.000 lõi. Thêm vào đó, khách hàng có thể yêu cầu kiểm tra 100% – làm tăng thêm 15 đô la cho mỗi lõi chi phí nhân công. Và điều tồi tệ nhất? Nhiều kỹ sư đổ lỗi cho máy ép hoặc thép. Họ không bao giờ nghi ngờ đến chi tiết tạo rãnh PCD.

Vấn đề thứ 3: Tuổi thọ dụng cụ không ổn định – Từ 20.000 đến 200.000 lần thao tác mà không có cảnh báo trước.

Đây là vấn đề khiến các nhà quản lý thu mua phát điên. Bạn đặt mua 50 mũi khoan PCD từ một nhà cung cấp giá rẻ. Mũi khoan đầu tiên dùng được 180.000 lần cắt. Mũi thứ hai dùng được 22.000 lần. Mũi thứ ba dùng được 95.000 lần. Bạn không thể lên kế hoạch bảo trì. Bạn không thể hứa hẹn ngày giao hàng. Bạn không thể báo giá chính xác. Tỷ lệ phế phẩm của bạn dao động từ 1% đến 12%. Và khi bạn gọi cho nhà cung cấp, họ nói, "Đó là do máy ép của bạn." Hoặc "Đó là do thép của bạn." Hoặc "Bạn không sử dụng đủ chất làm mát."

Chuyện gì đang thực sự xảy ra?Chất lượng PCD không đồng nhất.Một số nhà cung cấp sử dụng bột kim cương tái chế. Một số khác sử dụng chất kết dính bị phân hủy ở 600°C. Một số khác mài cạnh cắt trên máy tiện chưa được hiệu chỉnh trong sáu tháng. Kết quả là một mảnh dao phay rãnh PCD trông giống hệt như hàng tốt nhưng lại hỏng hóc không thể đoán trước được. Tại NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD., chúng tôi đã thử nghiệm các mảnh dao của đối thủ cạnh tranh và thấy độ biến thiên bán kính cạnh lên đến 40%. Đó không phải là một dụng cụ – đó là một vé số.

Giải pháp: Cách các kỹ sư của NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. chế tạo các mảnh dao cắt rãnh PCD cho độ tin cậy cao ở tốc độ cao

Tôi xin nói thẳng. Không có loại PCD nào là "thần kỳ" phù hợp với mọi ứng dụng. Nhưng có một loại...phương pháp tiếp cận có hệ thốngĐiều đó giúp loại bỏ 90% các lỗi hỏng hóc sớm. Đây là những điểm khác biệt của chúng tôi.

1. Lựa chọn cấp độ PCD tùy chỉnh dựa trên loại thép và tốc độ của bạn

Chúng tôi không bán loại lưỡi cưa dùng chung cho mọi kích cỡ. Đối với lưỡi cưa thép silic (0,2–0,5 mm) với tốc độ 300–500 nhát cưa mỗi phút, chúng tôi khuyên dùng sản phẩm của chúng tôi.Dòng LUCUBRATE PCD-2000Sản phẩm sử dụng hạt có kích thước trung bình 2 micron với chất kết dính không chứa coban. Tại sao lại không chứa coban? Bởi vì coban phản ứng với silic ở nhiệt độ cao tạo thành coban silicua – một hợp chất liên kim loại giòn, làm tăng tốc độ vỡ vụn. Dòng sản phẩm PCD-2000 của chúng tôi có độ ổn định nhiệt lên đến 850°C. Điều đó có nghĩa là bạn có thể sử dụng khô hoặc với lượng bôi trơn tối thiểu.

Đối với thép điện định hướng hạt (0,18–0,35 mm) ở tốc độ 200–400 nhát cắt mỗi phút, chúng tôi sử dụngDòng PCD-3000Nó có kích thước hạt 4 micron và chất kết dính độc quyền gốc titan. Điều này mang lại cho bạn lưỡi cắt sắc bén hơn (Ra ≤ 0,1 micron) và khả năng chống mài mòn tốt hơn. Trong các thử nghiệm so sánh trực tiếp với một đối thủ cạnh tranh lớn của Đức, PCD-3000 của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn 2,3 lần trên thép M4 dày 0,27 mm.

2. Hình dạng cạnh được tối ưu hóa cho va đập – Không chỉ đơn thuần là độ sắc bén

Hầu hết các mảnh dao phay rãnh PCD đều bị hỏng vì cạnh quá sắc. Góc nghiêng 0 độ trông rất tuyệt trong tài liệu quảng cáo. Nhưng với tốc độ 400 nhát cắt mỗi phút, cạnh sắc sẽ là điểm tập trung ứng suất. Chúng tôi sử dụng mộtMài cạnh 20 micronvới mộtĐộ nghiêng chính 7 độvà mộtĐộ nghiêng phụ 15 độĐiều này giúp phân tán tải trọng tác động trên một diện tích lớn hơn. Đúng là bạn sẽ mất đi một chút hiệu suất cắt. Nhưng bù lại, tuổi thọ dụng cụ sẽ tăng lên gấp 3-5 lần. Và trong việc gia công rãnh, tuổi thọ dụng cụ là vô cùng quan trọng.

Chúng tôi cũng cung cấphình học xoắn ốc biến đổiĐối với khuôn dập liên tục. Nếu trạm tạo rãnh của bạn có góc cắt, chúng tôi có thể điều chỉnh đường xoắn ốc để giảm tải trọng ngang. Điều này rất quan trọng đối với các vật liệu mỏng (dưới 0,3 mm) nơi độ lệch ngang gây ra bavia.

3. Hàn thiếc và xử lý giảm ứng suất – Điểm yếu tiềm ẩn

Đây là điều mà hầu hết các nhà cung cấp sẽ không nói cho bạn biết. Mối hàn giữa lớp PCD và chất nền cacbua là nơi phát sinh 60% các lỗi. Nếu hợp kim hàn có điểm nóng chảy dưới 700°C, nó sẽ bị biến dạng dẻo dưới tác động tốc độ cao. Nếu tốc độ làm nguội sau khi hàn quá nhanh, ứng suất dư sẽ làm nứt lớp PCD.

Tại NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD., chúng tôi sử dụng mộtmối hàn hoạt tính bạc-đồng-titanvới điểm nóng chảy là 780°C. Sau đó, chúng tôi tiến hành một thí nghiệm.giảm căng thẳng ba giai đoạnNung nóng đến 400°C trong 2 giờ, làm nguội đến 200°C với tốc độ 1°C mỗi phút, sau đó giữ trong 4 giờ. Điều này giúp giảm ứng suất dư đến 70% so với phương pháp hàn tiêu chuẩn. Kết quả? Các mảnh dao phay rãnh PCD của chúng tôi chịu được hơn 500.000 lần cắt trong điều kiện cắt rãnh tốc độ cao liên tục – mà không bị sứt mẻ vi mô.

4. Kiểm tra 100% bằng phương pháp giao thoa kế laser

Mỗi mảnh dao phay rãnh PCD mà chúng tôi xuất xưởng đều được kiểm tra bằng máy đo giao thoa laser. Chúng tôi đo bán kính cạnh, góc nghiêng và độ phẳng. Chúng tôi loại bỏ bất kỳ mảnh dao nào có độ sai lệch lớn hơn 2 micron. Đó là lý do tại sao khách hàng của chúng tôi báo cáoĐộ lệch chuẩn tuổi thọ dụng cụ nhỏ hơn 8%.– so với mức 35-40% của các nhà cung cấp thông thường. Bạn có thể lên kế hoạch bảo trì. Bạn có thể báo giá công việc. Bạn có thể ngủ ngon giấc.

Câu chuyện thành công của khách hàng: Dữ liệu thực tế từ các nhà sản xuất thực tế

Tôi xin được giới thiệu với bạn năm khách hàng đã gặp phải những khó khăn tương tự như bạn đang gặp phải hiện nay.

Trường hợp 1: Công ty Hans Müller GmbH – Stuttgart, Đức

Ứng dụng:Gia công rãnh thép silic 0,35 mm cho stato động cơ xe điện lai.
Vấn đề:Hiện tượng sứt mẻ vi mô xảy ra sau mỗi 12.000 lần gia công. Tỷ lệ phế phẩm 8%. Thời gian ngừng hoạt động để thay dụng cụ là 45 phút mỗi ca.
Giải pháp:Đã chuyển sang sử dụng dòng máy mài LUCUBRATE PCD-2000 với lưỡi mài 20 micron.
Kết quả:Tuổi thọ dụng cụ tăng lên 210.000 lần gia công. Tỷ lệ phế phẩm giảm xuống còn 0,4%. Thời gian ngừng hoạt động giảm 92%. Tiết kiệm hàng năm: 340.000 €.
Trích dẫn:“Chúng tôi đã thử ba nhà cung cấp PCD khác. Tất cả đều hỏng trước khi đạt 30.000 lần dập. Các tấm chèn của LUCUBRATE là những tấm duy nhất chịu được dây chuyền dập 400 lần/phút của chúng tôi. Hiện tại chúng tôi đang sử dụng chúng làm tiêu chuẩn trên cả năm máy dập.” – Klaus Richter, Giám đốc Sản xuất

Trường hợp 2: Midwest Transformer Components – Cleveland, Hoa Kỳ

Ứng dụng:Gia công rãnh thép M4 định hướng hạt 0,27 mm cho máy biến áp phân phối.
Vấn đề:Độ nhám bề mặt giảm từ Ra 0,15 xuống Ra 0,65 micron sau 5.000 lần đánh lửa. 12% số lõi không đạt yêu cầu trong các bài kiểm tra dòng điện xoáy.
Giải pháp:Dòng sản phẩm LUCUBRATE PCD-3000 với kích thước hạt 4 micron và chất kết dính titan.
Kết quả:Độ nhám bề mặt được duy trì ở mức Ra 0,12 micron trong 180.000 lần gia công. Tỷ lệ lỗi do dòng điện xoáy giảm xuống còn 0,2%. Khách hàng đã tiết kiệm được 220.000 đô la chi phí phế phẩm và làm lại hàng năm.
Trích dẫn:"Chúng tôi định mua một máy in mới trị giá 1,2 triệu đô la vì nghĩ rằng máy cũ bị hỏng. Kỹ sư của LUCUBRATE đã chỉ ra rằng vấn đề nằm ở bộ phận chèn giấy. Nhờ đó mà chúng tôi đã tiết kiệm được một khoản tiền lớn." – Sarah Jenkins, Giám đốc nhà máy

Trường hợp 3: Toyota Boshoku – Nagoya, Nhật Bản

Ứng dụng:Gia công rãnh tốc độ cao trên thép điện 0,2 mm cho rôto xe hybrid.
Vấn đề:Tuổi thọ dụng cụ không ổn định (20.000–120.000 lần dập). Bảo trì không thể dự đoán trước. Tỷ lệ phế phẩm 5%.
Giải pháp:Máy hàn LUCUBRATE PCD-2000 với công nghệ hàn giảm ứng suất và kiểm tra bằng laser 100%.
Kết quả:Tuổi thọ dụng cụ được tiêu chuẩn hóa ở mức 250.000 ± 10.000 lần gia công. Tỷ lệ phế phẩm là 0,3%. Hiệu suất dây chuyền được cải thiện từ 78% lên 94%.
Trích dẫn:“Điều quan trọng là tính nhất quán. Giờ đây chúng tôi có thể lên lịch thay đổi dụng cụ trước hai tuần. Chỉ riêng điều đó đã giúp chúng tôi tiết kiệm được 200 giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mỗi năm.” – Kenji Tanaka, Kỹ sư Sản xuất

Trường hợp 4: Euro Laminations SpA – Milan, Ý

Ứng dụng:Gia công rãnh thép silic 0,5 mm cho lõi động cơ công nghiệp.
Vấn đề:Hiện tượng sứt mẻ cạnh sau 8.000 lần dập. Thường xuyên phải điều chỉnh khuôn. Tỷ lệ phế phẩm 15% đối với các đơn hàng số lượng lớn.
Giải pháp:LUCUBRATE PCD-2000 với hình dạng xoắn ốc tùy chỉnh để phù hợp với góc cắt.
Kết quả:Tuổi thọ dụng cụ: 320.000 lần dập. Tỷ lệ phế phẩm: 0,8%. Tần suất điều chỉnh khuôn giảm từ hàng ngày xuống hàng tháng.
Trích dẫn:“Chúng tôi đã tính toán lợi tức đầu tư (ROI) trong ba tuần. Các miếng lót này có giá cao hơn 20% so với nhà cung cấp trước đây, nhưng chúng lại bền gấp 4 lần. Như vậy là lợi nhuận đạt 300%.” – Marco Rossi, Giám đốc Thu mua

Trường hợp 5: Samsung Electro-Mechanics – Suwon, Hàn Quốc

Ứng dụng:Gia công rãnh trên thép silic siêu mỏng 0,15 mm cho lõi động cơ siêu nhỏ.
Vấn đề:Hiện tượng hình thành bavia nghiêm trọng (50–80 micron) ở tốc độ cao. Yêu cầu kiểm tra 100%. Có thể dẫn đến chậm trễ giao hàng.
Giải pháp:LUCUBRATE PCD-3000 với lưỡi mài 10 micron và góc thoát phôi âm.
Kết quả:Chiều cao gờ giảm xuống còn 8 micron. Loại bỏ quy trình kiểm tra 100%. Tỷ lệ giao hàng đúng hạn cải thiện từ 82% lên 99%.
Trích dẫn:“Chúng tôi không tin rằng dao tiện PCD có thể cắt thép dày 0,15 mm mà không bị bavia. LUCUBRATE đã chứng minh điều ngược lại. Khách hàng của chúng tôi hài lòng hơn, và chi phí của chúng tôi cũng thấp hơn.” – Park Ji-hoon, Quản lý Chất lượng

Ứng dụng và Quan hệ đối tác: Nơi mà các mảnh dao cắt rãnh PCD tạo nên sự khác biệt

Các mảnh dao phay rãnh PCD của chúng tôi được sử dụng trong bốn ứng dụng chính:

Chúng tôi tự hào được hợp tác vớithyssenkrupp Steel Europeđể kiểm tra vật liệu chung,Tập đoàn Schulerđể tích hợp báo chí, vàPOSCOđể đặc trưng hóa thép điện. Các mối quan hệ đối tác này cho phép chúng tôi thử nghiệm các mảnh chèn cắt rãnh PCD của mình trong điều kiện sản xuất thực tế trước khi giao hàng cho bạn. Chúng tôi cũng cung cấp trực tiếp cho các nhà cung cấp ô tô hàng đầu như...Bosch,Denso, VàValeo– các công ty không chấp nhận tuổi thọ dụng cụ không nhất quán.

Khi mua hàng từ NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD., bạn không chỉ mua một mảnh dao tiện. Bạn đang mua quyền truy cập vào đội ngũ kỹ sư ứng dụng, cơ sở dữ liệu vật liệu và 15 năm kinh nghiệm phân tích lỗi của chúng tôi. Chúng tôi đã chứng kiến ​​mọi cách mà mảnh dao tiện rãnh PCD có thể bị hỏng. Và chúng tôi đã thiết kế các giải pháp cho tất cả chúng.

Câu hỏi thường gặp: Năm câu hỏi mà các kỹ sư và quản lý mua sắm thường hỏi chúng tôi mỗi tuần

Câu 1: Sự khác biệt giữa dòng PCD-2000 và PCD-3000 của bạn là gì? Tôi nên chọn loại nào?

MỘT:Dòng PCD-2000 sử dụng hạt mài kích thước 2 micron với chất kết dính không chứa coban. Nó được thiết kế để đạt khả năng chống va đập tối đa trong thép silic ở tốc độ cao (300–500 SPM). Hãy chọn loại này nếu vấn đề chính của bạn là sứt mẻ nhỏ hoặc tuổi thọ dụng cụ không ổn định. Dòng PCD-3000 sử dụng hạt mài kích thước 4 micron với chất kết dính gốc titan. Nó được thiết kế để đạt độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống mài mòn tối đa trong thép định hướng hạt. Hãy chọn loại này nếu vấn đề chính của bạn là hình thành bavia hoặc sự thay đổi độ nhám bề mặt Ra. Nếu bạn không chắc chắn, hãy gửi cho chúng tôi mẫu thép và thông số máy ép của bạn. Chúng tôi sẽ tiến hành thử nghiệm miễn phí và đề xuất loại phù hợp.

Q2: Các mũi khoan PCD của bạn có thể hoạt động khô hay tôi cần chất làm mát?

MỘT:Cả hai dòng sản phẩm PCD-2000 và PCD-3000 của chúng tôi đều ổn định nhiệt lên đến 850°C. Bạn có thể vận hành khô ở tốc độ lên đến 350 SPM. Ở tốc độ trên 350 SPM, chúng tôi khuyến nghị bôi trơn tối thiểu (MQL) – khoảng 10–20 ml/giờ dung dịch este tổng hợp. Dung dịch này không dùng để làm mát PCD; mà là để rửa trôi các hạt thép nhỏ có thể gây mài mòn trên bề mặt tiếp xúc. Nếu hiện tại bạn đang sử dụng dung dịch làm mát dạng phun, bạn có thể giảm lượng dung dịch xuống 80% mà vẫn kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Câu 3: Làm sao tôi biết lỗi là do bộ phận chèn hay do máy ép?

MỘT:Câu hỏi hay đấy. Đây là một cách chẩn đoán đơn giản. Nếu lỗi xảy ra ngẫu nhiên – các mảnh chèn khác nhau bị hỏng vào những thời điểm khác nhau – thì rất có thể là do mảnh chèn. Nếu tất cả các mảnh chèn đều bị hỏng ở cùng một số lần dập, thì rất có thể là do máy dập của bạn (khe hở khuôn, căn chỉnh pít tông hoặc hệ thống cấp phôi). Nếu lỗi luôn xảy ra ở cùng một góc của mảnh chèn, thì rất có thể là do khuôn dập của bạn – có thể là do tấm gạt phôi bị lệch. Chúng tôi cung cấp dịch vụ phân tích lỗi miễn phí. Hãy gửi cho chúng tôi các mảnh chèn bị lỗi của bạn, và chúng tôi sẽ gửi cho bạn một báo cáo với nguyên nhân gốc rễ và các khuyến nghị. Không tính phí, không ràng buộc.

Câu 4: Thời gian giao hàng và số lượng đặt hàng tối thiểu của bạn là bao nhiêu?

MỘT:Các mảnh dao phay rãnh PCD tiêu chuẩn được giao trong vòng 7-10 ngày làm việc. Các hình dạng tùy chỉnh (xoắn ốc, mài cạnh, góc thoát phôi đặc biệt) được giao trong vòng 15-20 ngày làm việc. Số lượng đặt hàng tối thiểu của chúng tôi là 5 chiếc. Nhưng hầu hết khách hàng đặt hàng từ 20-50 chiếc để được hưởng giá ưu đãi theo số lượng. Chúng tôi cũng cung cấp hàng tồn kho ký gửi cho khách hàng mua số lượng lớn – bạn chỉ thanh toán khi sử dụng mảnh dao. Điều này giúp loại bỏ rủi ro tồn kho và đảm bảo bạn không bao giờ hết hàng.

Q5: Bạn có thể tìm được sản phẩm có kích thước hình học tương tự như sản phẩm hiện tại của tôi từ nhà cung cấp khác không?

MỘT:Vâng. Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ hoặc mẫu vật lý. Chúng tôi sẽ phân tích ngược hình dạng và sản xuất một sản phẩm thay thế lắp đặt vừa khít. Chúng tôi cũng có thể cải tiến hình dạng nếu thấy có cơ hội – ví dụ, thêm một lớp mài cạnh 20 micron để giảm hiện tượng sứt mẻ. Chúng tôi sẽ cung cấp báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên với tất cả các kích thước quan trọng. Nếu nó không phù hợp với khuôn của bạn, chúng tôi sẽ hoàn tiền cho bạn. Đó là mức độ tự tin của chúng tôi.

Kết luận: Hãy ngừng lãng phí tiền bạc do lỗi chèn rãnh PCD.

Bạn không trở thành kỹ sư sản xuất hay quản lý thu mua chỉ để trông nom một cái máy dập rãnh. Bạn làm vậy để tạo ra những thứ – động cơ xe điện, máy biến áp, hệ thống truyền động công nghiệp. Mỗi phút bạn dành để thay thế một chi tiết bị sứt mẻ là một phút bạn không tạo ra giá trị. Mỗi tấm thép cán mỏng bị loại bỏ là khoản lợi nhuận bạn sẽ không bao giờ thu hồi lại được.

Ba vấn đề nan giải mà chúng ta đã thảo luận – sứt mẻ vi mô, chất lượng bề mặt kém và tuổi thọ dụng cụ không ổn định – không phải là điều không thể tránh khỏi. Chúng là những vấn đề kỹ thuật. Và chúng có những giải pháp kỹ thuật. Tại NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD., chúng tôi đã giải quyết những vấn đề này cho các công ty ở Đức, Mỹ, Nhật Bản, Ý và Hàn Quốc. Chúng tôi có thể giải quyết chúng cho bạn.

Vậy đây là điều tôi muốn bạn làm tiếp theo. Nếu bạn mệt mỏi vì tuổi thọ dụng cụ không thể đoán trước, nếu bạn mệt mỏi vì phải giải thích tỷ lệ phế phẩm cho sếp, nếu bạn mệt mỏi vì các nhà cung cấp đổ lỗi cho máy ép của bạn –Tải xuống tài liệu kỹ thuật của chúng tôi: "Mảnh ghép cắt rãnh PCD cho thép điện tốc độ cao: Hướng dẫn lựa chọn mác thép, hình dạng cạnh và phân tích lỗi." Tài liệu gồm 28 trang dữ liệu, nghiên cứu trường hợp và các khuyến nghị thiết thực. Không dài dòng. Không tiếp thị. Chỉ có kỹ thuật.

Hoặc, nếu bạn muốn nói chuyện với một kỹ sư thực thụ – chứ không phải nhân viên bán hàng –liên hệ với kỹ sư bán hàng của chúng tôiHãy cho chúng tôi biết mác thép, tốc độ máy ép và lỗi thường gặp của bạn. Chúng tôi sẽ gửi cho bạn một mẫu chèn miễn phí trong vòng 48 giờ. Hãy thử nghiệm nó trên dây chuyền của bạn. Nếu nó không hoạt động tốt hơn mẫu chèn hiện tại, chúng tôi sẽ không can thiệp. Không sao cả. Nhưng nếu nó hoạt động tốt hơn – và chúng tôi tin chắc là vậy – bạn sẽ tự hỏi tại sao mình lại chờ đợi lâu đến thế.

Gia công cắt rãnh tốc độ cao không nhất thiết phải là một trò may rủi. Hãy biến nó thành một quy trình khoa học. Liên hệ với NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. ngay hôm nay.